据所要建造的库容积大小不同(5000-10万吨不等)，建造方案要求配比的不同和地质条件，施工环境等因素建造周期有所不同，不过平均建造周期在2-5个月左右完工。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。
前期的细节设计，能有效的保障后期的使用寿命，国华大型钢板仓仓用实力打造品质，用质量赢得客户。了解客户对大型钢板仓的用途规划（储存，中转，生产线），考察钢板库工程现场条件，地质情况及全年气象资料，设立沉降观测区，要充分把前两项工作做好的同时，严格计算大型大型钢板仓的负荷与地基承载力的差。

根据不同的钢板库地域特点，大型大型钢板仓施工过程中，在环形基础模板工程施工时候的具体步骤：环形现浇钢筋混凝土基础，利用钢板代替传统的模板。模板支撑体系采用钢管支撑体系，按照钢板库的圆心，在地面上画出模板的外边线，依照所划的边线，在钢筋上焊接出模板内撑。将钢板用吊车沿画好的模板边线就位，先用钢管支撑临时将模板固定住，然后用钢丝绳沿钢板背面将钢板裹住，钢丝绳用手拉葫芦紧固，紧至使钢板的内表面与焊接的钢筋为止，避免浇筑混凝土时出现骨膜，钢丝绳外面用钢管做支撑，防止模板跑模。采用库底板混凝土与基础环梁混凝土分开浇筑的施工方案，浇筑基础混凝土之前将地板钢筋先提前预埋在基础内，用绑扎丝将钢筋固定住，以免浇筑混凝土时钢筋移位。

大型钢板库库底的气化系统，不仅使水泥在恢复流化状态中产生内聚流态，而且的气化装置（气化管，充气箱）和适宜的库底坡度可产生理想的内聚外排效果，无论多大断面积的库底，出料排空率达到95%，而且达到了使库内物料均化的效果。大型钢板库的佳高度比1左右，直径15----80m，库底出料是利用气体压力通过中心排料口，利用气浮输送，把出库中的水泥输送到散装车或包装仓。

粉煤灰钢板库的特点之一就是自重轻，对地基要求不高，而正确合理的选择出料方式可以节约土地建设的投资，粉煤灰钢板库有四种出料方式，全钢锥斗出料方式，这种出料方式是利用粉煤灰钢板库筒身和基础平台安装刚锥斗，靠自重让物料自流，半钢锥斗出料方式适合于直径为6-12米的筒仓，平底地槽多点出料方式的粉煤灰钢板库适合于大直径的平底仓还有一种平底扫仓机出料方式，多见于国外的仓库，出料口设在，当物料卸至静止角时便停止流动，这时开启仓内扫仓机。
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