我国是产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料粉，煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，据统计，现阶段我国年排渣量已达3000万顿。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰放置在露天地段会占用大量的土地，形成固体污染，若不加处理，就会产生扬尘，污染大气，长期吸食会造类和动物呼吸道。若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰的综合利用：粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，在混凝土中掺煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土的修饰性。火力发电厂通过建设粉煤灰钢板库用于储存产生的粉煤灰，有效避免了环境污染，将粉煤灰变废为宝，从而实现了粉煤灰的综合利用。

公司所承建的钢板库，在除锈方面采用新技术——抛丸除锈刷漆，为到达国家环保施工要求，我公司在本工程除锈环节中采用新工艺新技术抛丸除锈，库体钢板施工前在地面上进行抛丸除锈处理，产生的扬尘均由收尘系统收集。除锈完毕，涂装防锈底漆后进行库体焊接工程，库体施工完毕后，开始刷第二遍底漆环氧富锌底漆75μm（含锌量不得低于80％），环氧云母中间漆105μm，丙烯酸聚胺面漆两道60μm（道面漆为40μm，后一道面漆为20μm），干膜总厚度不小于240μm，环氧富锌底漆含锌量及材料品质必须现场取样进行。钢板筒仓表面涂装要求底漆至少涂两道，漆膜厚度应不小于30μm；面漆颜色可由方选定。

随着我们使用的粉煤灰库，清理粉煤灰库的工艺设计包括：原料的接收与清理，烘干，进仓和出仓四个部分，首先讲解原料的接收和情理，粉煤灰钢板库的原料接收能力一般为工厂生产能力的3-5倍，小厂取大值，大场取小值，原料的接收与清理常见有三种方式：接收与清理设备布置在主车间，接收与情理设在粉煤灰钢板库一侧，接收与清理设在粉煤灰钢板库。

大型大型钢板仓就是用钢板做成的贮存东西的建筑物或建筑物群。相比于传统的仓库，大型大型钢板仓有以下特点。大型大型钢板仓包括大型钢板仓、钢板库、螺旋卷板仓、焊接式大型钢板仓等几种类型。它们相比于钢筋混凝土储库有以下特点。
一、设计：以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念，库体直径可以设计20-60米，有需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓(库)或仓(库)群。
二、结构特：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。
三、仓储量大：单库容量1-50万吨，可组建更大容量的储库群。
四、入库方便：物料入库方式根据不同材料和厂方情况，可采取提升机入库、斜槽入库或气力管道入库。
五、出库：该大型钢板库采众家之所长，自行设计出全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到位置。1-5万吨设计一个出料口，5万吨以上设计4个出料口。采用变频技术，出库量可达500T/H左右。
六、初投资少：由于采取多项专利技术，使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。
七、安全可靠：采用真空密闭专利技术，水泥储存9个月内，各项物理指标基本不变。储存18个月以上，除凝结时间稍有延长和抗折能力略有降低外，其他指标基本不变。
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