我国是产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料粉，煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，据统计，现阶段我国年排渣量已达3000万顿。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰放置在露天地段会占用大量的土地，形成固体污染，若不加处理，就会产生扬尘，污染大气，长期吸食会造类和动物呼吸道。若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰的综合利用：粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，在混凝土中掺煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土的修饰性。火力发电厂通过建设粉煤灰钢板库用于储存产生的粉煤灰，有效避免了环境污染，将粉煤灰变废为宝，从而实现了粉煤灰的综合利用。

据所要建造的库容积大小不同(5000-10万吨不等)，建造方案要求配比的不同和地质条件，施工环境等因素建造周期有所不同，不过平均建造周期在2-5个月左右完工。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。
前期的细节设计，能有效的保障后期的使用寿命，国华大型钢板仓仓用实力打造品质，用质量赢得客户。了解客户对大型钢板仓的用途规划（储存，中转，生产线），考察钢板库工程现场条件，地质情况及全年气象资料，设立沉降观测区，要充分把前两项工作做好的同时，严格计算大型大型钢板仓的负荷与地基承载力的差。

高架底框结构钢板库可以储量，可是基础造价成本很高，看看高层住宅就知道基础造价有多高了，剩下下的就只有落地式基础，那么山区基础承载力够用，完全可以省掉凿岩开山的费用，南方或者海边，河边水位浅，建造无廊道的基础不会像带廊道的那样进水。具有更多的分区，都可以立出料，大限度的减少了物料死区，把储存库从底面积分成不同的方块形区域，分别对称循环出料，单个卸料区面积较小。

大型钢板库库底的气化系统，不仅使水泥在恢复流化状态中产生内聚流态，而且的气化装置（气化管，充气箱）和适宜的库底坡度可产生理想的内聚外排效果，无论多大断面积的库底，出料排空率达到95%，而且达到了使库内物料均化的效果。大型钢板库的佳高度比1左右，直径15----80m，库底出料是利用气体压力通过中心排料口，利用气浮输送，把出库中的水泥输送到散装车或包装仓。
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