据所要建造的库容积大小不同(5000-10万吨不等)，建造方案要求配比的不同和地质条件，施工环境等因素建造周期有所不同，不过平均建造周期在2-5个月左右完工。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。
前期的细节设计，能有效的保障后期的使用寿命，国华大型钢板仓仓用实力打造品质，用质量赢得客户。了解客户对大型钢板仓的用途规划（储存，中转，生产线），考察钢板库工程现场条件，地质情况及全年气象资料，设立沉降观测区，要充分把前两项工作做好的同时，严格计算大型大型钢板仓的负荷与地基承载力的差。

随着我们生活逐渐提高，我们使用的水泥钢板库时间过长，我们在清理水泥钢板库的时候，有许多人不知道，接下来我们一起了解下水泥钢板库的清理施工流程。
1.首先对水泥钢板库的周边环境，上下构造.顶部情况，使每位清库员工都能熟悉清楚，安全通道。
2.为了解库内积灰情况，与厂方现场负责人联系，接好电源挂好照明设施，结合我们多年的清库经验，一般采用以下方法进入：从顶部风口进入，采用高空悬挂双保险由上向下，逐步排查;在确保库内积灰很少，顶部又无积灰，库壁积灰也很少时，也可从下侧人孔进入探查，如库检修侧门无法进入，可选择在顶部风口进仓作业，制作爬梯放至库内，工作人员做好安全防护措施方可进入仓内从里面将侧门打开。
3.具体操作如下：
1.进入认可施工阶段，双方必须互相交底相关情况，排放积灰的流程，相应工作日程，安排充足的积灰运装。
2.打开吸尘通风设备，利于库内空气流通。
3.如需要从上面进入库内去打开人孔门，在上面用密闭空间救援系统设备，做好安全防护从上进入库内。

公司所承建的钢板库，在除锈方面采用新技术——抛丸除锈刷漆，为到达国家环保施工要求，我公司在本工程除锈环节中采用新工艺新技术抛丸除锈，库体钢板施工前在地面上进行抛丸除锈处理，产生的扬尘均由收尘系统收集。除锈完毕，涂装防锈底漆后进行库体焊接工程，库体施工完毕后，开始刷第二遍底漆环氧富锌底漆75μm（含锌量不得低于80％），环氧云母中间漆105μm，丙烯酸聚胺面漆两道60μm（道面漆为40μm，后一道面漆为20μm），干膜总厚度不小于240μm，环氧富锌底漆含锌量及材料品质必须现场取样进行。钢板筒仓表面涂装要求底漆至少涂两道，漆膜厚度应不小于30μm；面漆颜色可由方选定。

大型大型钢板仓就是用钢板做成的贮存东西的建筑物或建筑物群。相比于传统的仓库，大型大型钢板仓有以下特点。大型大型钢板仓包括大型钢板仓、钢板库、螺旋卷板仓、焊接式大型钢板仓等几种类型。它们相比于钢筋混凝土储库有以下特点。
一、设计：以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念，库体直径可以设计20-60米，有需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓(库)或仓(库)群。
二、结构特：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。
三、仓储量大：单库容量1-50万吨，可组建更大容量的储库群。
四、入库方便：物料入库方式根据不同材料和厂方情况，可采取提升机入库、斜槽入库或气力管道入库。
五、出库：该大型钢板库采众家之所长，自行设计出全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到位置。1-5万吨设计一个出料口，5万吨以上设计4个出料口。采用变频技术，出库量可达500T/H左右。
六、初投资少：由于采取多项专利技术，使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。
七、安全可靠：采用真空密闭专利技术，水泥储存9个月内，各项物理指标基本不变。储存18个月以上，除凝结时间稍有延长和抗折能力略有降低外，其他指标基本不变。
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