大型钢板仓的库体是由钢板库库顶、钢板库库壁和钢板库库底三部分组成。钢板仓、钢板库库壁采用钢板对接焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。我公司钢板库钢板采用对接工艺进行焊接，符合国家的标准焊接工艺，充分发挥了钢材性能。

1：保证了焊接的质量和焊接要求

2：保证了钢板垂直受力的均匀性，和牢固性。

大型钢板库库顶采用网架结构，库内置抗风立柱根据钢板库高径比采用螺旋焊管或国标槽钢，直径400以上螺旋焊管内灌注混凝土，满足了钢板库水平方向的受力要求；钢板库外置环形加强筋采用国标槽钢，间距1.5米左右一环，环形加强筋的使用满足了钢板库内物料涨力的要求，也起到了库体加强作用。抗风立柱和环形加强筋形成钢板库骨架结构，充分发挥了库体的网架性能。在保证钢板库安全使用的前提下，减少钢材使用量，为客户节约了成本，欢迎广大新老客户前来咨询考察。

1.   根据储存库的图纸设计，库体锥直度为30°。经我公司研究，粉煤灰的锥直度为31°，在安装气化装置后，锥直度可降为20°。

2.   根据储存库的直径和填充度，单根气化管长度为11.68米，根据气化管的技术要求，气化管的最长供气长度为7米，我公司根据技术要求，采用中间间断设计，1小区最长气化管供气长度为5米，2小区最长供气长度设计为6米，最短为3米，气化管间隔980mm。为每大区分为两小区供气。

3.   我公司根据现场情况，把主供气管道设计在正负1米，主管道为DN80镀锌管，支管的手动阀及电动阀在1.2米，支架采用40x4的钢，每3米一个，主管道在下方方便后期的检修维护。

4.   库内气化装置安装共分为6大区，一大区分为两小区，每小区设计为13根气化管，库内气化装置全部采用丝接，接口全部为热镀锌三通和弯头，库内主管道为DN50的镀锌管，中心区采用DN32的镀锌管，中心区设计为常开。

5.   气化管固定全部紧贴地面，卡子每米安装一个，每卡子用2个膨胀螺丝进行加固。

6.   电控箱内构件全部为西门子，为全自动分区循环供气，供气时间可自由调整。

7.安装流化棒以后有两个好处第一是：库内物料不板结，均化效果好，第二是库内物料出库率大大提高。安装流化棒和不安装出库率相差在20%左右 。

8.大型粉煤灰库  水泥库库体安装流化棒、气化管是提高物料出库率的的设备之选。